I sprøytestøpeindustrien er innsetting av metallkomponenter en nøkkelprosess ved produksjon av plastprodukter. Ved å forhånds-plassere metallkomponenter i formen før sprøytestøping, bindes metallkomponentene tett til plastkomponentene etter at den smeltede plasten er injisert og avkjølt, noe som til slutt oppnår en "plast + metall" strukturell integrering.
Denne prosessen er mye brukt i produkter som krever-lastbæring, elektrisk ledningsevne eller presisjonsmontering, for eksempel elektroniske apparater, bildeler, husholdningsapparater og medisinsk utstyr.
Den tradisjonelle metoden for innsetting av maskinvarekomponenter har imidlertid lenge vært avhengig av manuell betjening, som har åpenbare smertepunkter. På den ene siden er manuell sortering av maskinvarekomponenter og manuell plassering i formen ikke bare tidkrevende-, men har også lav innsettingseffektivitet per time, noe som langt fra samsvarer med den raske-produksjonsrytmen til sprøytestøpemaskiner, noe som resulterer i hyppig utstyrsstans.
På den annen side er nøyaktigheten av manuell posisjonering begrenset, noe som lett kan føre til problemet med at maskinvaredeler forskyves fra formhulen, noe som resulterer i defekter som ufullstendig plastinnpakning og monteringsstopp i de senere stadiene, og defektraten er generelt høy.
Huizhou Zhongke Advanced Manufacturing Co., Ltd. tar tak i disse smertepunktene i industrien, har lansert enfleksibel mater for sprøytestøpeindustrien(Maskinvareimplantasjon), og gir en ny tilnærming til automatiseringsløsninger. Som et automatisert materialforsyningssystem spesielt designet for sprøytestøpingsindustrien, er kjernefunksjonen å presist og effektivt mate metallinnsatser inn i formhulen før sprøytestøping, noe som letter integrert støping av plast og metall.
Sammenlignet med tradisjonelle vibrasjonsmatere (som kun er kompatible med en enkelt maskinvarespesifikasjon og har langsomme overgangstider) eller manuell mating, har denne fleksible materen fordelene med høy tilpasningsevne, intelligens og høy effektivitetog defektrate.
● Den er kompatibel med en rekke maskinvarekomponenter, noe som muliggjør raske modellbytter uten hyppige maskinvareutskiftninger, og kan også forbedre implantasjonsnøyaktigheten gjennom presis posisjonering.
● Samtidig forbedrer det materialmatingseffektiviteten betraktelig, noe som fleksibelt kan møte de fleksible behovene til multi-variant små-batch eller stor-batchproduksjon, og gir en gjennomførbar vei for sprøytestøpingsfirmaer for å løse problemene med manuell arbeidsavhengighet, effektivitet og defektrate.
Produktfunksjoner
1
Den fleksible materen er hovedsakelig sammensatt av fleksibel vibrasjonsplate, industrirobot, visionsystem og andre kjernedeler. Ved arbeid plasseres maskinvaren først på den fleksible vibrasjonsplaten. Den fleksible vibrasjonsplaten kan realisere flere bevegelsesmoduser gjennom den unike multi-vibrasjonstilpasningsteknologien, som kan få maskinvaren til å bevege seg og spre seg i alle retninger på platen på en skånsom måte, noe som sikrer at maskinvaren ikke blir kollidert og riper på grunn av kraftig vibrasjon, og kan også effektivt unngå at det oppstår fastkjørt materiale.
2
Under prosessen med maskinvarespredning aktiveres det visuelle systemet med høy-oppløsning raskt. Det visuelle systemet bruker avanserte bildebehandlingsalgoritmer og dyplæringsteknologi, og har egenskapene til høy-presisjonsgjenkjenning, rask respons og sterk tilpasningsevne. Den kan nøyaktig og raskt identifisere posisjon, form, størrelse og vinkel på maskinvare i et komplekst miljø, og overføre denne informasjonen til industriroboten i sanntid.
3
Etter å ha mottatt informasjonstilbakemelding fra det visuelle systemet, tar industriroboten, med sin høye fleksibilitet og presise posisjoneringsevne, raskt og nøyaktig tak i maskinvaren og plasserer den nøyaktig på den angitte posisjonen til sprøytestøpeformen, og fullfører dermed maskinvareimplantasjonsprosessen og oppnår en høy grad av automatisering og intelligens.
Produktegenskaper
1.Høy tilpasningsevne: Den fleksible materen integrerer automatisk fôring, sortering, håndtering og andre funksjoner. Den kan håndtere maskinvare av ulike former og størrelser, raskt bytte mellom ulike produkter og samarbeide med sprøytestøpeutstyr for å oppnå helautomatisert produksjon, redusere manuell intervensjon, redusere arbeidsintensiteten og forbedre produksjonssikkerheten.
2. Presis posisjonering: Bruk visuelle systemer eller mekanisk posisjonering for å sikre nøyaktig plassering av maskinvare.
3.Effektiv produksjon: Den har en rask belastningsrytme og fungerer synkront med sprøytestøpemaskinen, noe som i stor grad forbedrer den totale produksjonseffektiviteten til sprøytestøpingsproduksjonslinjen og forkorter produksjonssyklusen.
4.Fleksibel konfigurasjon: Antall og utforming av arbeidsstasjoner kan justeres i henhold til produktkrav.
5. Kvalitetsovervåking: Den har kvalitetskontrollfunksjoner som gjenkjenning av manglende deler og posisjonsdeteksjon.
● Bruksscenarier: Mye brukt innen biler, elektronikk, hvitevarer, medisinsk behandling og presisjonsproduksjon. Ved produksjon av bildeler kan den effektivt implantere dørlåsinnsatser, sensormetallskall osv. for å sikre høy-montering og oppfylle strenge industristandarder; i forbrukerelektronikkindustrien er den egnet for automatisert implantasjon av mobiltelefon-mellomrammemuttere og koblingsmetallterminaler for å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere manuelle feil; i produksjon av husholdningsapparater, kan den nøyaktig bygge inn vaskemaskinens motvekter og klimaanlegget luftstyreplate maskinvare for å sikre produktets strukturelle styrke; innen medisinsk utstyr er det egnet for sterilt miljøimplantasjon av katetermetallledd og kirurgiske instrumentinnsatser, i tråd med GMP-sertifiseringskrav. I tillegg kan utstyret også dekke behovene til multi-mangfoldig små-batchproduksjon, for eksempel fleksibel mating av presisjonsmaskinvare som smarte bærbare enheter og industrielle kontakter.
Produsenter som er interessert i fleksibel mater for sprøytestøping
Å velge en utstyrsleverandør med moden teknologi, en høy grad av automatisering, digitale administrasjonsevner og omfattende ettersalgsservice-er nøkkelen til å forbedre kjernekonkurranseevnen og møte fremtidige markedsutfordringer. Hvis du er interessert i utstyret vårt eller trenger en mer effektiv løsning, vennligst kontakt oss og vi vil gi deg den mest dedikerte tjenesten.
